關注 | 兩化融合管理體系貫標成果展特輯025：基于JIT+C2M模式的定制服務能力助力南鋼打造智能制造新模式

摘要：南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“南鋼”）始建于1958年，于2000年9月在上海證券交易所上市，是國家特大型、江蘇省重點鋼鐵企業，具備年產1000萬噸鋼的生產能力，已形成以精品板材和優特鋼棒線材為主導的品種結構。2020年南鋼股份營業收入531.2億元，利潤總額38.8億元，位列中國企業500強第148名，中國制造業500強第55名，南京市制造業第1名。為構建國際一流受尊重的企業智慧生命體，南鋼重點打造了基于JIT+C2M模式的定制服務能力，為客戶提供個性化定制配送服務，建設獨具特色的工業互聯網，促進上下游產業鏈間的融合發展，示范引領鋼鐵業個性化定制模式，使得客戶體驗和精益服務能力和大規模個性化定制類能力持續提升，助力南鋼從傳統制造型鋼鐵企業向現代化服務型鋼鐵企業轉型。  

圖1  南京鋼鐵兩化融合管理體系貫標實踐

一、企業推進數字化轉型的需求分析

我國經濟發展進入新常態，制造業發展面臨新挑戰，資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼，調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩。鋼鐵企業面臨的能源和生態環境約束壓力進一步加大，迫切需要依靠創新實現轉型發展。根據國家《十三五規劃》，智能制造將是鋼鐵行業未來發展的引領，企業要在自身的發展戰略中充分體現智能制造的引領作用。國家同時提出兩化深度融合的戰略指導，也為企業落實智能制造，形成數字化工廠、智能化工廠開拓了嶄新思路。

鋼鐵企業作為傳統制造業，金融危機以來，下游用戶用鋼需求已發生明顯變化，普遍提出個性化要求，鋼鐵材料規模化定制時代正在來臨。以船舶行業用鋼需求為例，以前都是整規格、批量訂貨，滿足鋼廠大規模生產模式，而現在需要鋼廠進行“分段配送”，按照船廠的生產進度要求，分批次、分段，以高質量為保證，準時送達船廠。鋼結構、風塔、橋梁、海洋工程等行業也急需同樣的配送服務。但是個性化定制和規模化生產對鋼鐵企業一直是相互矛盾，定制配送存在規格零散、生產組織困難，質量穩定性和一次合格率要求高，信息化程度高等諸多難題，而鋼鐵生產是長流程，很難柔性化和個性化。為此，南鋼研究并推動傳統鋼鐵生產方式向“個性化定制”的智能制造模式轉型極有意義，“個性化定制”不僅可滿足下游用戶個性化需求，還可實現集約化生產，使資源分配更合理、生產更高效，從而與下游用戶分享供應鏈增值，突破規模化生產和個性化需求的矛盾，在鋼鐵企業抓牢下游用戶的同時，創造新的利潤增長點。

二、企業新型能力識別和打造的方法和路徑

（一）新型能力識別的方法和路徑

南鋼確立“一體三元五驅動”發展戰略，構建國際一流受尊重的企業智慧生命體的企業愿景，并通過PEST、SWOT、波特五力分析，識別并確定與公司戰略相一致的C2M產業集群優勢、全球商業服務優勢、綠色生態優勢等可持續競爭優勢需求。南鋼以用戶價值為驅動，構建以智能制造生態圈為核心的C2M產業互聯網平臺和“在線定制+離線深加工”的“C2M”生態圈，形成一個高效便捷、共生多贏的C2M產業集群生態圈；南鋼充分發揮總部集團的賦能、管控和共享服務能力，建立全球商業服務中心，向企業內部不同的業務單元提供標準化共享服務。

基于此，南鋼識別并擬打造的新型能力體系包含幾個方面：基于JIT+C2M模式的定制服務能力、全球化生態圈協同能力、綠色發展“產城融合”能力、敏捷性組織和“T”型人才建設能力、共享服務能力、基于區塊鏈技術的分布式智能生產能力。

圖2  新型能力識別

重點新型能力——基于JIT+C2M模式的定制服務能力：JIT（Just In Time準時制生產方式）+ C2M（Customer-to-Maker用戶對制造端）模式。新模式為客戶提供個性化定制配送服務，建設獨具特色的工業互聯網，促進上下游產業鏈間的融合發展，示范引領鋼鐵業個性化定制模式。其中，制造端秉承工匠精神，以用戶為中心，通過新一代信息技術，與用戶直接觸達與交互，使客戶參與到產品、服務的設計和制造過程，通過規模化、精益化、柔性化制造為用戶提供個性化定制服務。

南鋼以客戶為中心，打造基于JIT+C2M模式的定制服務能力，持續提升內部智能制造和外部服務能力，南鋼實現在銷售收入、合同兌現率、原鋼種合格率、全員勞動生產率、配送量、顧客滿意度等方面的提升。

表1  基于JIT+C2M模式的定制服務能力部分量化指標目標統計表

（二）新型能力打造過程的方法和路徑

1. 實施方案策劃

為打造基于JIT+C2M模式的定制服務能力，實現預期的兩化融合目標，南鋼圍繞“一體三元五驅動”戰略布局，按照兩化融合管理體系的基本框架，對新型能力的建設過程進行了策劃，涵蓋業務流程與組織結構優化、技術實現、數據開發利用等方面。

南鋼成立兩化融合領導小組，明確南鋼戰略運營部負責日常推進兩化融合管理體系的貫標、內審、管理評審等工作；江蘇金恒信息科技股份有限公司作為南鋼工業化、信息化融合業務管理支持、咨詢服務專業部門，緊緊圍繞南鋼采購與供應鏈、產品質量、生產制造、營銷服務、財務運營等主要過程工作，實現企業生產經營轉型升級為“經營數字化、管控可視化、決策智能化、運行低碳化”而貢獻智慧。

2. 業務流程優化

南鋼通過兩化融合打造基于JIT+C2M模式的定制服務能力，貫徹以JIT+C2M個性化定制模式的理念，以客戶為中心推動整個流程變革、業務變革、模式創新，以數字化建設為主線，在生產制造方面和產業鏈協同方面進行業務流程優化。

在生產制造方面實現“設備自動化、業務信息化、服務網絡化、運營智能化、信息互聯化”，即在現有信息系統基礎上，借助物聯網、互聯網+、云計算、大數據、電子商務以及智能優化模型等技術手段，打通鋼鐵制造全工序的信息壁壘，對鋼鐵制造過程控制和業務流程進行優化升級，實現端與端的協同信息交互與生產過程的智慧化控制。

在產業鏈協同方面，改變以往信息線下傳遞方式，構建以E2E、GMS等為代表的采購、招標、營銷、服務等全鏈條的平臺化服務，實現產業鏈數據的無縫銜接，形成與用戶的直接觸達，促進協同業務流程優化和價值鏈增值，讓傳統制造轉變為適應個性化需求的精益化、敏捷化、柔性化、智慧化、低成本的智造，構建產業鏈協同新生態。

3. 組織結構變革

經過南鋼多年的兩化融合推進，將產品研發、采購、生產、質量、物流、銷售、服務等全條線的信息打通，形成全鏈條的數據互聯，夯實了組織機構優化基礎。故南鋼以“事業部制”改革為抓手，成立四大事業部，將原先分散的研發、生產、質量、營銷和服務等組織進行了全面整合，打造了產銷研用聯合小組、SBU項目組、數字阿米巴等，對組織進行了扁平化、便捷化升級，能夠響應市場并進行快速聯動，提升南鋼整體核心競爭力。

同時為加快推動數字化轉型戰略的有效落地，持續打造提升兩化融合新型能力，南鋼專門成立數字應用研究院，負責南鋼外部宏觀趨勢研究和洞見輸出、內部數字化戰略制定、推動和監督戰略落地實施等。同時構建了橫向與縱向交互的數字組織架構，承擔數字化戰略項目落地，以及數字化創新建議輸出。并成立南鋼智能制造專家智庫，引入面向鋼鐵行業、高校、科研院所、IT等領域最優秀的行業專家，幫助南鋼解決智能制造重點難點、趨勢性、方向性等問題。

4. 技術實現

南鋼在業內首推JIT+C2M個性化定制模式，以數字化建設為抓手，從面對市場及工廠兩個視角出發，發揮工業互聯網聯通客戶到生產以及智能制造的柔性化生產優勢，形成南鋼獨具特色的全球化發展生態圈。

（1）面向企業內部，提升智能制造和運營管理水平

面向企業內部，打通全工序互聯互通，通過工業模型的運用，加快生產過程控制的智能化升級，從而進一步促進智能工廠快速迭代。南鋼構建了生產過程優化、產品性能預報、板坯表面檢測、廢鋼判級等控制優化和服務效能提升的模型，打造了一批服務鋼鐵制造和經營管理的工業APP集群。

打造5G+工業互聯網的JIT+C2M智能工廠，自主實現對數控機床、六軸機器人、桁架機器人以及AGV小車等高端制造裝備的端到端集成，通過5G+工業機器人協同作業，實現上下料分揀、視覺物料識別、熱處理設備、拋丸、噴涂、自動打包、自動化立體庫等工序智能協同，實現離散制造模式向流程制造模式轉變，建設世界首條專業加工高等級耐磨鋼配件的“JIT+C2M”智能工廠。

開展鐵區一體化智慧中心建設，采用遙感可視化和人工智能技術相融合，實施生產制造管控“一張圖”，通過一張圖的三維動態實景漫游，實現鋼鐵工序的生產、設備、人員、安全、環保、視頻、預警等信息的一鍵到達、精準定位、直觀獲取和智能分析。

深化冶金工業機器人應用，實現了煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、檢化驗工序全覆蓋，打造了多項“唯一”和“第一”。

持續深化智慧營銷2.0建設，將客戶關心的營銷、生產、財務、物流門禁、質量、客戶服務等各方面的銷售鏈有機結合，實現從提供產品向提供服務延伸，促進下游客戶主動參與南鋼產品全生命周期的管理。構建財務共享中心，對分散在全國各地分子公司財務進行統一、快速有效的管控，實現集團財務一日關賬。

打造數字阿米巴體系，以第一煉鐵廠、高線廠、第一煉鋼廠和中厚板卷廠為試點，通過經營模型、業務數據表、核算模型、數據分析、數據接口等功能模塊的構建，實現各阿米巴的可視化經營，實時、清晰地看到各層級巴體的經營數據，并進行數據分析。

（2）面向企業外部，提升產業鏈協同服務能力

面向外部互聯，南鋼圍繞鋼鐵上下游企業，快速將數字基因植入到鋼鐵產業鏈的數字連接，提升與產業鏈企業間數字化協同服務能力，共創鋼鐵產業互聯新生態，進一步滿足用戶個性需求，提升數字價值創造。

南鋼通過SRM供應鏈管理平臺使企業內部由單一管理的專業服務功能向整合企業內外部資源轉變，實現上端供應鏈資源的整合；打造獨具特色的工業品超市（MRO）平臺，提供在線電子合同、物流運輸、供應鏈金融等產業化協同服務。

南鋼在行業內首推E2E產業協同平臺，實現南鋼與用戶之間的信息和數據全面交互、流程串聯，打破企業間的管理壁壘，實現端到端的實時規劃和服務，快速響應C端，促進產業鏈間成本和效率的整體提升。已經與山東能源、東華汽車、徐工等企業進行了系統對接。

打造C2M云商平臺，增強“一站式”客戶服務體驗。C2M云商平臺以“客戶”為中心，將企業的營銷、客戶和服務等業務有機整合，形成統一客戶服務型電子商務管理平臺，實現M端與C端的無縫銜接，精準定位客戶需求，為客戶提供生產、銷售、財務、物流門禁、質量、客訴等“一站式”客戶服務體驗，提高客戶服務體驗。

成功上線GMS產業互聯平臺，與上海外高橋、江南造船、揚州中遠、招商局重工、徐工集團5家船舶、工程機械的龍頭企業做產業互聯，實現訂單的風險預警、鋼板緊急協調、精準掃尾功能等。

5. 數據開發利用

南鋼全面運用5G、AI等技術，建設南鋼工業互聯網平臺實現全產業鏈資源連接，場景協同與生態共通。以工業互聯網平臺為底座，將企業內部生產運營數據進行積累沉淀、互聯互通，為創新實踐提供低成本和強大的數據分析支持能力。同時，通過工業模型，充分挖掘全產業鏈的數據價值，加速數字創新、推動數字生態拓展。

為打通企業內部數據壁壘，沉淀工藝、設備、技術、交易、客戶等信息和數據，構建數據管理體系和數據平臺，降低數據資產的管理成本，快速響應多變的業務需求，實現數據標準的統一和打通。完善前端采集，打通數據“孤島”；統一數據標簽，形成集團層面多層次、共享數據系統；統一數據模型，形成數據報表與可視化；強化數據治理，建立統一數據標準，保障數據質量與數據安全；明確數據管理主體，建立中臺組織和業務層數據負責人。未來將實現數據資產化、資產價值化，實現數據資產自我迭代與升級。

南鋼構建了智慧運營中心，圍繞銷售、生產、采購、物流等十大主題領域的不同視角與維度，構建企業價值鏈指標體系，集中統一展現企業運營管理的現實狀況和問題，支撐企業KPI體系的建設與運行，并對風險識別預警，為各管理層級經營決策提供有效、準確的支撐。

6. 運行控制

通過完善制定相關管理制度及操作手冊，進一步規范日常信息系統、設備設施的維護管理，如制定《系統終端維護手冊》、《信息系統運行維護管理辦法》、《信息系統點檢管理規定》等以及系統管理員指南及要求執行。江蘇金恒信息科技股份有限公司按照《運行維護接報及故障處理流程》受理各業務部門從OA系統提出的變更、調整申請。各部門有專人維護系統及網絡，定期巡查、點檢，保證各系統、設備設施安全高效的運行，根據分析異常情況制定離線對策。

三、實施效果與主要作用

（一）實施成效

南鋼以“一切業務數字化，一切數字業務化”為目標，圍繞JIT+C2M個性化定制新模式，將新一代信息技術與鋼鐵制造全流程深度融合創新，重塑工業生態，對內打造智能生產、智慧決策平臺和數字化工廠，實現工藝綠色化、產線智慧化、產品高質化、服務體驗化、價值共贏化；對外持續推動產業鏈協同平臺建設，實現產業鏈數據的深度交互，建立開放共享的產業鏈協同生態圈。

通過兩化融合新型能力的打造，有效促進產業鏈協同綜合競爭力的提升，促使下游用戶進一步降本增效，為用戶提供便利的同時，南鋼板材產品年度銷售收入增加0.3%；合同兌現率提升0.5%，有效避免市場波動帶來的影響；原鋼種合格率提升0.2%，全員勞動生產率提升6.3%，產品質量提升的同時提高了生產效率；配送量增加2.7%，顧客滿意度提升2.0%，滿足客戶的個性化定制需求，且提高了經營效益，增強了客戶粘性。

表2 基于JIT+C2M模式的定制服務能力部分量化指標完成情況統計表

同時，南鋼深度挖掘兩化融合經濟價值，打造物聯網、機器人與智能裝備、鋼鐵電商、工業軟件、云數據服務、兩化融合咨詢等賦能產業，將南鋼兩化深度融合成果進行社會化輸出，培育出一批工業互聯網高科技企業，包括金恒科技、鋼寶股份、鑫智鏈、鑫洋供應鏈等，其中金恒科技和鋼寶股份已在新三板上市。

（二）主要作用

通過兩化融合新型能力的打造，南鋼的JIT+C2M個性化定制模式獲得多方認可，被工信部《鋼鐵工業調整升級規劃（2016年~2020年）》列為個性化、柔性化產品定制新模式，在國務院第四次大督查中被認定為鋼鐵行業轉型升級典范，南鋼JIT+C2M新模式視頻作為鋼鐵行業唯一視頻展入選“偉大的變革——慶祝改革開放40周年大型展覽”。

保障企業戰略轉型。通過戰略、優勢、能力識別和確定機制，保證了戰略策劃的科學性、戰略落地過程的規范性和有效性。兩化融合新型能力的打造，助推南鋼實現“一切業務數字化，一切數字業務化”、“綠色、智慧、高科技”的發展目標，實現高質量發展。

促進管理變革。南鋼形成了文件化體系，規范了兩化融合過程，建立了持續改進的機制，形成以數字應用研究院為首的數字化管理機制，牽頭南鋼兩化融合相關工作，發揮各級管理者的作用，使得南鋼全員兩化融合意識得到有效提升，形成南鋼兩化融合最大合力。

實現流程優化。通過戰略、優勢、能力的識別和現狀及需求的梳理，調整了部分業務環節及崗位職能，實現了業務流程和組織結構的優化以及和新技術的匹配性，整合產銷研用各方力量，實現扁平化、便捷化管理，快速響應市場并進行聯動。

推動技術創新。體系為組織通過兩化融合實現全局創新、整體提升提供了方法、手段和途徑，成為加速轉型升級和創新發展的重要驅動力量。助力南鋼圍繞新產品、新工藝、創新項目、產學研用合作等課題研究，持續保持南鋼在高強、耐磨、抗酸管線、海工鋼、汽車鋼等領域的技術優勢。

提升數據開發利用率。通過對各部門數據的開發利用，構建縱橫多種維度的運營分析平臺，實現從不同的主題、視角與維度，進行信息數據的分析與挖掘，體現南鋼各領域生產運營水平，為南鋼持續優化內部流程和戰略決策的調整提供了有效的參考依據。